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市场观察:中国注塑新技术 紧贴市场需求(二)

添加日期:2012-2-23 15:31:38 访问次数:2000次

    但在注射成型加工流长比70以下的厚壁制品(如超大型的PE管件、托盘、风叶等)时,如此超大塑化量在普通注射装置上已难以实现。例如注塑机的塑化注射量达到50,000cm3,螺杆直径需要达到230mm左右,机构庞大,给加工制造带来很高的难度,制造成本很高,成形加工的效率也不高,性价比也不高。如注射量要达到100,000cm3以上,市场上常规注射装置及设备根本不可能实现。

    在分析大型PE管件的注射成型工艺后不难发现,其中存在两个**为突出的特点:其一,制品壁厚大,质量大,而制品的投影面积相对较小。其二,注射成型时所需的注射压力较小,成型周期较长。对于这样的工艺要求,低压注射技术是非常适合的,尤其是挤注式注射技术在低压大注射量场合尤为适合。

    挤注式注射技术即螺杆柱塞式注射装置,相当于在柱塞注射装置的基础上,装了一台仅作塑化用的单螺杆挤出供料装置。塑料首先通过单螺杆预塑装置进行塑化,然后经过单向阀-液压喷嘴进入注射料筒。当供料量达到计量值时,塑化螺杆停转,注射柱塞进行注射。由于此形式采用无轴向移动的螺杆进行塑化,不仅塑化能力高,而且还因塑料都是经过螺杆全部螺纹进行塑化的,塑化后的熔料经过的热历程基本相同,所以熔料的轴向温差小,性能稳定。又因为塑化螺杆的大小仅从满足塑化能力的角度去考虑,与注射量并无直接的关系。所以与相同规格的往复螺杆式相比,使用的螺杆直径较小。柱塞注射从理论上其容积不受限制。因此,此形式可提高机器的注射量,而且计量准确,可实现非常高的注射量,注射时速度和压力比较稳定。

    泰瑞挤注式注射机TRX1500VJ是其典型产品。主要有挤注式注塑系统、五铰链肘杆式合模系统、高刚性型钢机架及外包式封闭钣金、多变量泵液压系统、GEFRAN电气控制系统等组成。

    挤注式注塑系统是本机的最关键部分,主要由位于上部的塑化系统和下部的注射系统组成,塑化系统将塑料熔融后经液压喷嘴组件储存到注射料筒内,注射系统将熔融塑料注射到模具内。

    五铰链肘杆式合模机构是一种最为典型的肘杆机构,也是最为成熟的肘杆机构,本机选用的该结构是泰瑞TRX1500注射机中已被成功应用的合模机构。

    为了配合由于使用了超大型合模机构和远比常规注射系统更为庞大的挤注系统,必定需要高刚性的机架来保证机构的平稳运行,所以必须选用高刚性的型钢机身。

    多变量泵系统是目前稳定和节能相结合性价比极高的系统。由于该设备常规成型周期很长,一般在半小时以上,所以对节能要求比较高。这里用多变量泵迭加的方式来提高系统节能,甚至在某些动作下,切停其中几个油泵,(http://www.lika.com.cn/)来实现节能效果。

    总之低压注射技术以其特殊的专用性能在管件行业中优势极为明显。

    动力升级:节能并提升精度

    注塑机行业的准入门槛相对较低,市场上生产注塑机的企业众多,价格战成为多数注塑机企业的竞争手段,而企业要想摆脱价格战,****的手段就是提升产品的技术含量。

    在亿利达产品技术升级的过程中力士乐可谓功不可没。

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